Автоматическая сварка
Помимо всех существующих способов применения электродуговой
сварки, самая большая доля распространения была у автоматической электродуговой
сварки с применением флюса. В настоящее время современная промышленность
выпускает оборудование для
автоматической сварки двух видов. Первый тип это аппарат, на который
подается проволока с постоянной скоростью, вне зависимости от возникающего
напряжения на электродуге. В основу этого типа положен принцип, по которому
происходит саморегуляция подачи проволоки. Второй тип это аппарат, с
регулированием не проволоки, а непосредственно с регулировкой самого напряжения
на дуге. На заре своего развития шланговый полуавтомат использовался только для
сваривания деталей открытым способом и голой проволокой 4-5мм, на малых токах.
Но от толщины проволоки увеличился диаметр шланга и был очень неудобен в
применении, а из-за малого тока производительность оставляла желать лучшего и
на первом плане оставалась ручная сварка а полуавтомат не находил должного
применения.
Сварка под флюсом механизированным способом, самый
распространенный вид сварки плавлением. В начале своего пути сварку применяли только при сваривании
низкоуглеродистой стали, в настоящий момент, данному виду сварки подвергается практически любой
распространенный вид стали. Распространение получили, как все виды легированных сталей и их классов,
так и более сложные сплавы, меди, алюминия, никеля. Швы сварки под флюсом,
работают в условиях повышенного давления, высокой и низкой температурах, а
также в вакууме.
На качество шва в большей степени зависит, величина тока в
сварочном аппарате, напряжение, возникающее на дуге, так же диаметр самой проволоки, и скорости
производимой работы. А такие требования как наклоны электродов и изделий их
зашлакованность, полярность сети, оказывают меньшее влияние, чем например при
ручной электродуговой сварке. Единственное условие качественной сварки шва это
поддержание постоянной дуги. При этом скорость подачи проволоки соответствует
скорости плавления электродуги. То есть если диаметр подаваемой проволоки будет
увеличиваться, то соответственно и напряжение на аппарате возрастает. А если
подаваемая электродная проволока с меньшим диаметром, то для поддержания
качества работ аппарат увеличивает скорость подачи для того чтобы количество
расплавленного металла соответствовало количеств выделяемой теплоты в дуге. В
результате этого мы видим полную автоматизацию процесса. Из недостатков способа
можно отметить, что свариваемые поверхности должны быть не менее 16мм. Выгодно
использовать этот способ при большой продолжительности шва и толщине
свариваемых деталей до 60мм.
Принцип процесса выглядит следующим образом. Электродуга разжигается между торцами двух деталей, по мере нагрева детали и расплавления
электрода проволока при помощи автоматического механизма и шестерней подается
на конец держателя. В момент горения дуга находится под слоем флюса. Который в
свою очередь создает в области горения вакуум из эластичной пленки.
Расплавленный электрод смешивается с
частичками металла на основной детали и образует единый сварочный шов, который
по мере продвижения остывает и оставляет поверх себя следы расславленного
флюса. Который немного позже после остывания металла тоже образует легкий налет
шлака. Которая очень легко удаляется. Одним из наиболее важных элементов
качества швов является флюс. От состава, которого, зависят все
химико-механические свойства жидкого шлака. Хотя качество сварки определяется
не только флюсом, но и составом металла, который проявляется со временем
образованием трещин. Основная задача флюса, это изолировать сварочную
поверхность в процессе работ с контактом атмосферы, и последующим формированием
жидкого шлака на поверхности шва. Так же от химического состава флюса зависит
устойчивая дуга и стойкость шва к проявлению пор, которые могут впоследствии
вызвать трещины на поверхности шва. Флюс кроме химических процессов выполняет
также физические свойства по формированию шва, создавая физическую изоляцию шва
в процессе сварки. Так если все химико-физические характеристики зависят от
состава и качества флюса, то механические процессы целиком зависят от проволоки
еще одной важной составляющей шва. Следует всегда учитывать при выборе
проволоки то, что свариваемая поверхность это составляющая метало проката, а
структура шва получается литая. И в зависимости от того сколько составляет доля
металла в проволоке идентичности метала детали, от этого в большей степени
зависит механическое качество шва. Так же существуют таблицы, для какой марки
стали лучше выбрать, ту или иную проволоку с повышенным содержанием
необходимого вещества.
